環模顆粒機對於配合飼料的生產有著重要的作用，對於產品的質量也有很大的影響。在實際的生產中由於很多的原因，模具很容易在這個過程中發生堵塞的現象，下麵就帶大家了解一下兩種模具堵塞的原因，希望能有一些參考！

經過對多種設備、多種材料的現場分析，實際上造成環模顆粒機堵塞的原因不外乎以下幾種：

1、模具輥縫不良

由於模輥間隙過大，造成模輥之間料層過厚且分布不均，使壓輥受力不均容易打滑。當模輥對材料的擠出壓力小於模孔內壁對材料的阻力時，材料就會被擠出，從而產生堵塞。為了減少堵機，生產中應注意調整模輥間隙，調整時應使壓輥與環模形成“似靠不靠、似轉不轉”的狀態，此間隙一般為3-5 mm。在這個過程中，製粒工人的經驗和調整感覺非常重要。

2、調質效果的影響

保證顆粒飼料的優良品質，以適應市場的競爭需要。粒化前物料的調質效果非常關鍵，因為它直接影響到製粒機的產量和粒化質量，尤其是特種水產原料在水中的穩定性更是重要指標。在製粒前原料調質熟化不足的情況下，很難保證其水中穩定性指標。即調質，即製粒前對粉狀物料的預處理，是將待製粒粉料和適量蒸汽在調質器中充分攪拌和吸收的過程。選擇符合技術要求的攪拌設備，使物料在攪拌器中與蒸汽充分混合，達到軟化物料和糊化澱粉的效果，有利於粉料的壓合成型，生產合格產品。調質器需要有較長時間的保溫、加溫加濕，層數可根據需要任意組合安裝，能保證物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表麵質量和內部質量，提高其在水中的耐水性，現階段比較先進的是采用調製器+貨架+調製器的方式，可以達到上佳的調質效果。

采用調整蒸氣的方法，通過現場調試，減少顆粒堵機次數。因為鍋爐設備已經定型，所以供應的蒸汽已經確定，因此需要注意蒸汽管道中水汽的處理方法，盡量避免在蒸汽管道中出現冷凝水，而且蒸發器前端的蒸汽壓力要非常穩定。

上述是個人在長期的生產和技術服務工作中積累的經驗，由於諸多因素，難免存在一定的局限性，希望和大家一起交流學習。那麽本篇文章關於環模顆粒機的分享到此結束，如果想要了解其他的內容請關注茄子视频色版下载的網站！

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